Специализированные дефектоскопы

Специализированные дефектоскопы

Контроль концевых участков труб MPI-II

 

Оборудование мокрого магнитопорошкового контроля концевых участков труб с устройствами MPI-II, MPI-II-C и инспекционным столом предназначено для инспекции внутренней и наружной поверхностей стальных ферромагнитных труб в соответствии с требованиями ASTM E-709 на продольно и поперечно ориентированные дефекты. Тестирующее вещество – флуоресцентная суспензия на водной основе. Оборудование реализует цикл контроля для двух труб одновременно на одном рабочем месте, что вдвое повышает производительность по сравнению с другим аналогичным оборудованием.     
  • Автоматизированный режим контроля
  • Инспекция на продольные и поперечные дефекты
  • Наружная и внутренняя поверхности
  • Ручной режим для настройки
  • Релейные выходы для сопряжения с автоматикой транспорта труб
  • Выходы для маркирующих устройств

                                                                  

 
Технические данные
 
Шкаф MPI-II
Шкаф MPI-II-C
Концы труб
гладкий конец (без резьбы), с наружной высадкой  (EU)
Размеры труб:                        
от 26,7 до 114,3 мм
Материал труб:                      
Ферромагнитные
Электропитание
400/230 В TN-S AC 50 Гц
Потребляемая мощность
25,0 кВт
Система сжатого воздуха
Давление:
Расход:
 
6 Бар
100 л/мин
Размеры
Длина:           
Ширина:  
Высота:                  
 
300 мм
800 мм
2100 мм
 
500 мм
800 ммм
2000 мм
 
Основные узлы оборудования:
1. Устройство MPI-II
2. Устройство MPI-II-C
3. Инспекционный стол с системой циркуляции, насосом и устройствами полива и сбора магнитной суспензии
4. Стационарный УФ-облучатель
5. Ручные УФ-облучатели
6. Двойные катушки намагничивания
7. Пульт управления
 
Инспекционный стол
Инспекционный стол предназначен для выполнения магнитопорошковой инспекции (MPI) концевых участков труб. В состав инспекционного стола входит:
 
  • система циркуляции с насосом, устройствами полива и сбора магнитной суспензии
  • катушки намагничивания
  • стационарная и ручные ультрафиолетовые облучатели
  • пульт управления
Система циркуляции имеет накопительный резервуар объемом примерно 60 литров с насосом для подачи и перемешивания суспензии магнитной жидкости, устройства полива на катушках намагничивания, ручные аэрозольные пистолеты, ванну для сбора магнитной суспензии.
  • Автоматическое включение подачи суспензии
  • Регулировка расхода суспензии вентилями на катушках намагничивания
  • Настраиваемые секционные распылители суспензии на катушках
  • Ручные аэрозольные пистолеты с клапаном
Катушки намагничивания
Для продольного намагничивания концевых участков труб используются двойные катушки. Катушки имеют привод от электродвигателя и перемещаются по всей длине ванны для сбора магнитной суспензии. По окончании инспектирования труб катушки выполняют размагничивание концевых участков.
Стационарный и ручной ультрафиолетовые облучатели
Стационарный и ручной ультрафиолетовые облучатели обеспечивают необходимую интенсивность УФ – освещения в зоне контроля. Ручные облучатели применяются при контроле внутренней поверхности.
Пульт управления
Пульт управления обеспечивает контроль над основными технологическими операциями инспекции труб.

Устройство MPI-II-С
Устройство MPI-II-C служит для циркулярного намагничивания труб, применяемого для выявления  дефектов  продольной ориентации. Представляет собой конденсаторную станцию с контроллером заряда/разряда конденсаторных батарей. Намагничивание труб производится током разряда конденсаторных батарей через намагничивающие стержни, пропущенные внутрь контролируемых труб.
  • Контроль состояния разрядной цепи, индикация состояния цепи
  • Контроль соответствия величины тока во время разряда индикация соответствия тока намагничивания
  • Индикация процессов заряда/разряда
  • Выбор напряжения окончания заряда конденсаторов
  • Ток намагничивания 10000 А макс.
  • Цифровые вольтметры для контроля процессов заряда/разряда
  • Цифровые амперметры с памятью для индикации тока намагничивания
Устройство MPI-II
Для выявления дефектов поперечной ориентации  служит  устройство MPI-II, имеющее преобразователи постоянного/переменного напряжения со схемой контроля процесса намагничивания/размагничивания. Намагничивание труб производится постоянным магнитным полем двух катушек, перемещаемых приводом так, что трубы проходят внутрь катушек. Таким образом, выполняется продольное намагничивание для инспекции на наличие дефектов поперечной ориентации. Вращение труб обеспечивается транспортными механизмами. Последующее размагничивание концевых участков труб обеспечивается магнитным полем переменного электрического тока и этими же катушками.
  • Меню преобразователей для задания тока намагничивания, частоты размагничивания
  • Дисплей преобразователя для отображения величины параметра
  • Задатчик скорости вращения труб
  • Индикация этапов инспекции

 Комплект оборудования мокрого магнитопорошкового контроля концевых участков труб с устройствами MPI-II, MPI-II-C и инспекционным столом поставляется как отдельно – для встраивания в производственные линии Заказчика, - так и в виде полностью законченной линии магнитопорошкового контроля - с механизмами загрузки, транспортными механизмами, затемненными инспекционными кабинами, станцией намагничивающих стержней, карманами разбраковки, маркирующими устройствами.

 Дефектоскоп ж/д осей MZO 3000

 

Дефектоскоп MZO 3000 предназначен для неразрушающего контроля осей железнодорожного подвижного состава флуоресцентным магнитопорошковым методом. Применяется для выявления дефектов продольной и поперечной ориентации, имеющих выход на поверхность оси (например, трещин).
Дефектоскоп  MZO 3000 встраивается в производственные линии Заказчика и способен контролировать железнодорожные оси различного типоразмера. Все механические операции контроля осей автоматизированы. Дефектоскоп оснащен персональным компьютером, который формирует отчет о параметрах и результатах контроля.
  • Автоматический и ручной режимы
  • Режим калибровки - для настройки параметров
  • Поперечное и продольное намагничивание
  • Автоматическое размагничивание осей по окончании контроля
  • Протоколирование результатов контроля (промышленный ПК)
  • Интерфейс в систему автоматической загрузки и выгрузки осей
  • Интерфейс в АСУ производством

 

Основные части дефектоскопа:
Стол-магнитезатор с механизмами фиксации/контакта и вращения осей
Катушка продольного намагничивания с механизмом перемещения
Система циркуляции тест-суспензии с насосом, баком и распылителями
УФ-облучатель 400 Вт с механизмом перемещения
Электрошкаф управления (автоматика SIMATIC)
Промышленный ПК
Пульты управления
Основные технические характеристики:
Питание:                                                     3х 400/230 В 50Гц
Потребляемая мощность:                        42 кВА
Длина контролируемых осей:                  2600 мм макс.
Диаметр контролируемых осей:              70 – 250 мм
Регулировка тока намагничивания:         плавная
Измерение тока намагничивания:           цифровое
Размагничивание осей:                             автоматическое
Масса дефектоскопа:                                2900 кг

Оборудование для контроля концов труб на расслоение

         Подобные дефекты торцевых фасок труб выявляют с помощью мокрого магнитопорошкового флуоресцентного метода, когда  концевые участки трубы намагничивается сердечником, наносится флуоресцентная суспензия и поверхность контролируется под ультрафиолетовым освещением.
         Полуавтоматический комплекс оборудования MPI, позволяет производить намагничивание концов труб при их вращении вокруг оси с одновременным нанесением флуоресцентной суспензии на контролируемую поверхность. Инспектирующий персонал выполняет контроль в закрытой кабине, которая препятствует проникновению дневного света, осматривая контролируемую поверхность трубы в области фаски на наличие дефекта типа расслоения под мощным ультрафиолетовым освещением. Оборудование по окончании контрольных операций автоматически размагничивает концы труб.
Оборудование MPI состоит из основных частей:
         1. главный электрический шкаф, служит для  включения/выключения оборудования и его основных частей, для установки и контроля величины тока намагничивания, регулировки времени намагничивания и полива трубы
         2. намагничивающий контур,  предназначен для намагничивания торцевой части трубы магнитным полем переменного электрического тока и состоит из намагничивающей катушки и полюсных наконечников
         3. стол, на котором  установлен магнит, служит для механического ориентирования магнита по отношению к трубе с помощью манипуляторного оборудования с электрическим приводом для подъема и опускания стола, в соответствии с диаметром контролируемых труб, и электропневматическим приводом для перемещения стола влево, вправо и для подъема магнита
        4. система подготовки суспензии, служит для подвода магнитной суспензии к месту контроля и включает устройства полива, насос и резервуар объемом примерно 40 литров
         5. пульт управления, управляет всеми технологическими операциями и сигнализирует рабочие состояния ,
Пульт управления позволяет задать как автоматический режим контроля, так и ручной режим управления простыми функциями. 
         6. УФ освещение с помощью стационарного  УФ-облучателя (400Вт, λ = 365нм) и ручного УФ-облучателя (100Вт, λ = 365нм), необходимо для освещения контролируемых поверхностей труб.
Технические данные:
Электро- питание: 400/230V TN-S AC 50Hz
питание оперативных цепей:      24V AC
потребляемая мощность: 10kVA
пневмо- питание:  система сжатого воздуха давлением min. 6 bar
величина тока в цепи намагничивания:  max 10 A
рабочий режим: ручной, автоматический
фактор загрузки катушки: 30%
основные размеры:
    главный электр. шкаф 1600 x 305 x 800mm
    контур намагничивания 150x300x300mm
    стол 1000x900x1100mm
    система подготовки и циркуляции суспензии 1100x700x700mm
    пульт управления 140 x 220 x 440mm
    УФ освещение  360x300x310mm
·            Масса  прим. 800kg
 

     

 

 МП дефектоскоп труб KMZ-1-400

 

Дефектоскоп KMZ-1-400 предназначен для мокрого магнитопорошкового контроля труб из ферромагнитных марок сталей на наличие дефектов продольной и поперечной ориентации на наружной поверхности.
Дефектоскоп KMZ-1-400 реализует флуоресцентный метод магнитопорошкового контроля; оснащен стационарным УФ-облучателем. Дефектоскоп данного типа может быть использован, в частности, для оперативного неразрушающего контроля поверхности труб после их ремонта.
  • Пуск цикла контроля: автоматически; вручную - с пульта; ножной педалью
  • Автоматическое размагничивание труб
  • Система циркуляции тестирующей суспензии с баком и насосом
  • Ультрафиолетовый облучатель UF-400
Основные технические характеристики:
Размер контролируемых труб:
                диаметр           168 – 406 мм
                толщина стенки макс.          40 мм
Направление намагничивания: продольное и поперечное
Вид намагничивания: непрерывное
Род тока намагничивания: переменный
Регулировка тока: плавная
Контроль величины токов: цифровой амперметр
Тестирующая жидкость: водная суспензия магнитного концентрата
Размеры (д х ш х в): 1100 х 820 х 1330 мм
Питание: 400/230 В 50Гц
* - размеры контролируемых труб могут быть изменены по согласованию с Заказчиком

 

                       

 

 

© «NDTrade» 2007
Россия, г. Санкт-Петербург
тел./факс: 335-00-29
E-mail: info@ndtrade.ru